RTO – Schimbător de căldură ceramic cu fagure de miere
Funcții
1. Reducerea pierderilor termice ale gazelor de eșapament și îmbunătățirea eficienței combustibilului pentru a economisi energie.
2. Creșterea temperaturii de ardere pe baza teoriei, îmbunătățirea arderii atmosferice, satisfacerea temperaturii ridicate a echipamentelor termice, mărirea puterii calorice scăzute a combustibilului, în special în domeniul de aplicare al furnalelor, îmbunătățirea eficienței combustibilului și reducerea emisiilor provenite de la gazul de cărbune cu putere calorică scăzută.
3. Îmbunătățirea condițiilor de schimb de căldură în vetre, creșterea randamentului echipamentelor, îmbunătățirea calității produselor și reducerea reinvestițiilor în echipamente.
4. Reducerea emisiilor de gaze de eșapament ale echipamentelor termice, atenuarea poluării aerului și îmbunătățirea mediului.
Caracteristici
Caracteristicile regeneratorului ceramic tip fagure de miere sunt următoarele: are o dilatare termică redusă, o capacitate termică specifică ridicată, o suprafață specifică mare, o cădere de presiune redusă, o rezistență termică scăzută, o conductivitate termică bună, rezistență la șocuri termice și multe altele. Astfel, în industria metalurgică și chimică, este utilizat ca regenerator ceramic tip fagure de miere, combinând reciclarea căldurii emisiilor, arderea de înaltă eficiență cu reducerea NOx. Devine un adevărat economizor de energie și reduce NOx.
Materiale: Alumină, Alumină densă, Cordierită, Cordierită densă, Mullit, Corindon Mullit și altele
Aplicație
Ceramica tip fagure de miere este componenta cheie și centrală a tehnologiei de ardere la temperatură înaltă pentru stocarea căldurii (tehnologia HTAC). A fost utilizată pe scară largă în diverse cuptoare de încălzire a oțelului împins, cuptoare de încălzire mobilă, cuptoare de tratament termic, cuptoare de forjare, cuptoare de topire, cuptoare de prăjire cu oală/recipient de turnare, cuptoare de înmuiere, arzătoare cu tuburi radiante și cuptoare tip clopot din industria mașinilor metalurgice. Cuptoare, cuptoare cu aer cald pentru furnal; diverse cuptoare ceramice și diverse cuptoare pentru sticlă în industria materialelor de construcții; diverse cuptoare tubulare de încălzire, cuptoare de cracare și alte cuptoare industriale din industria petrochimică.
Specificații
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm și altele
Număr de găuri: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 și altele
Dimensiune
| Dimensiune (mm) | Celule (N×N) | Densitatea celulară (CPSI) | Lățimea canalului (mm) | Grosimea peretelui interior (mm) | Secțiune transversală liberă (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Compoziție chimică
| Articol | Cordierită | Mullit | Porțelan de alumină | Porțelan cu conținut ridicat de alumină | Corindon |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Alţii | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Proprietăți fizice
| Articol | Cordierită (Poros) | Mullit | Porțelan de alumină | Porțelan cu conținut ridicat de alumină | Corindon | |
| Densitate (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Absorbția de apă (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficient de dilatare termică (×10⁻⁶K⁻¹) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Căldură specifică (J/kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductivitate termică (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Temperatura maximă de lucru (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Rezistența la strivire axială (MPa) | Uscat | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Imersiune | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
