RTO – Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Funcții
1.Reduceți pierderea termică a gazelor de eșapament și îmbunătățiți eficiența combustibilului pentru a economisi energie.
2. Îmbunătățiți temperatura de ardere pe baza teoriei, îmbunătățiți arderea atmosferică, îndepliniți temperatura ridicată a echipamentelor termice, măriți combustibilul cu putere calorică scăzută, în special domeniul de aplicare al furnalelor, îmbunătățiți eficiența combustibilului cu putere calorică și reduceți emisiile de la calorifer scăzut. valoare gaz de cărbune.
3. Îmbunătățiți condițiile de schimb de căldură în vetre, creșteți producția echipamentelor, îmbunătățiți calitatea produselor și reduceți reinvestirea în echipamente.
4. Reduceți emisiile de evacuare ale echipamentelor termice, reduceți poluarea aerului și îmbunătățiți mediul.
Caracteristici
Caracteristicile regeneratorului ceramic de tip fagure sunt următoarele: au dilatare termică scăzută, capacitate termică specifică mare, suprafață specifică mare, cădere de presiune scăzută, rezistență termică scăzută, conductivitate termică bună, rezistență la șocuri termice și multe altele.Deci, în industria metalurgică și chimică, este folosit ca HTAC, în timp ce combinăm reciclarea căldurii emisiilor, arderea eficientă ridicată cu reducerea NOx.Devine un adevărat economisitor de energie și scade Nox.
Materiale: Alumină, Alumină densă, Cordierit, Cordierit dens, Mulit, Corindon Mullit și altele
Aplicație
Ceramica de tip fagure este componenta cheie și de bază a tehnologiei de ardere la temperaturi înalte de stocare a căldurii (tehnologia HTAC).A fost utilizat pe scară largă în diferite cuptoare de încălzire cu oțel împins, cuptoare de încălzire mobile, cuptoare de tratament termic, cuptoare de forjare, cuptoare de topire, prăjitor de oală/tundish, cuptoare de înmuiere, arzătoare cu tub radiant și cuptoare tip clopot în industria mașinilor metalurgice.Cuptor, cuptor cu aer cald;diverse cuptoare ceramice și diverse cuptoare de sticlă în industria materialelor de construcții;diverse cuptoare de încălzire tubulare, cuptoare de cracare și alte cuptoare industriale din industria petrochimică.
Specificații
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm și altele
Număr de găuri: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 și altele
Dimensiune
| Dimensiune (mm) | Celulele （N×N） | Densitatea celulară （CPSI） | Lățimea canalului (mm) | Grosimea peretelui interior （mm） | Secțiune transversală liberă (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Compoziție chimică
| Articol | Cordierit | Mullit | Porțelan de alumină | Porțelan cu conținut ridicat de alumină | Corindon |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Alții | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Proprietăți fizice
| Articol | Cordierit (Poros) | Mullit | Porțelan de alumină | Porțelan cu conținut ridicat de alumină | Corindon | |
| Densitate (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorbtia apei (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficientul de dilatare termică (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Căldura specifică (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductivitate termică (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Max.Temp. de lucru (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Rezistența la strivire axială (MPa) | Uscat | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Imersiune | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
